传统的钣金加工包括切割、下料和弯曲加工。冲裁过程需要大量的模具，这浪费了大量的时间和资金成本。
激光切割是一种高效、高质量的柔性加工技术。激光钣金加工不需要模具。与传统加工方法相比，激光切割更简单、更灵活，并且具有更低的操作和维护成本。
佳梆激光对多年积累的激光切割技术进行创新和升级，推出多种先进的激光切割设备，为钣金加工行业提供高效、专业的激光钣金加工解决方案，最终实现客户价值最大化。
传统钣金切割设备及工艺流程
传统的钣金加工工艺有：剪切冲孔弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交期订单，存在明显不足：
● (数控）剪切机主要用于直线切割，因此只能用于只需要直线切割的钣金加工；
● (数控/砖塔）冲床对厚度大于1.5mm的钢板切割有限制，表面质量不好，成本高，噪音大，不利于环保；
● 火焰切割作为原始的传统切割方法，切割时热变形大，切缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
● 高压水切割加工速度慢，污染严重，消耗成本高。
新型钣金切割设备及激光切割工艺
激光切割是钣金加工的一次技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割工艺具有柔性和高柔性的优点。鉴于现阶段传统钣金切割存在的问题，对激光切割的需求也越来越大。
钣金激光切割机的特点：
1.切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割的切口一般为0.1-0.2mm，热影响区宽度小，切口几何形状好，切口横截面为相对规则的矩形。激光切割的切割面无毛刺，表面粗糙度一般可达12.5um以上。激光切割可作为最后一道加工工序。一般情况下，切割面可直接焊接，无需进一步加工，零件可直接使用。
2.切割速度快。激光切割的速度相对较快。例如，使用2000w激光，8mm厚碳钢的切割速度为1.6m/min，2mm厚不锈钢的切割速度为3.5m/min。由于激光切割时热影响区小，工件变形小，因此不需要夹紧和固定，可节省夹具和夹紧等辅助时间。
3.切割材料的种类很多。与氧乙烷切割和等离子切割等切割方法相比，激光切割可以切割更多类型的材料，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料。对于不同的材料，由于其自身的热物理性质和对激光的不同吸收率，它们表现出不同的激光切割适应性。
4、适用于大型产品的加工。大型产品的模具制造成本非常高，激光加工不需要任何模具，激光加工完全避免了在冲孔和剪切过程中形成的材料坍塌，可以大大降低企业的生产成本，提高产品质量。
5.清洁、安全、无污染。激光切割过程中，噪音低，振动小，无污染，大大改善了操作者的工作环境。
6.不易受到电磁干扰。与电子束处理不同，激光处理对电磁场干扰不敏感，不需要真空环境。
