金属陶瓷是由9-40份铁、9-40份钼、0．3-1份碳、0．2-3份铝、0．l0份硼、20-82份二氧化锆粉末用球磨机球磨，粉碎到粒径小于0．5pm，再用模具压坯、无氧化条件下烧结成形；然后经加热和快冷获得的一种金属材料；金属陶瓷按制备方法分为整体强化和表面处理强化，表面处理强化的手段有化学热处理、PVD气相沉积和等离子喷涂；适用于腐蚀环境下的泵体和叶轮。

一、表面处理强化--化学热处理

油田钻井用的泥浆渣浆泵中的双金属缸套成本很高，单金属缸套的使用寿命又太低，经研究将含硼铝的渗剂充入高淬钢工件的欲强化圆柱表面与附加套筒形成的密闭空间内，再高频加热处理，使渣浆泵的使用寿命提高高了1450小时以上；

二、表面处理强化--PVD气相沉积

PVD无定形金刚石涂层用于这些金属陶瓷制造的渣浆泵过流部件可进一步延长其寿命。

三、表面处理强化--等离子喷涂处理

对热电厂输送酸性的石膏一粉煤灰渣浆泵叶轮的等离子喷涂陶瓷的研究表明，在最好的等离子喷涂条件，叶轮上喷涂Cr20，和Al：0，涂层的耐磨性是金属基(SUS329J1)的2倍。