金属热喷涂技术的典型应用介绍

一、石油化工行业：

1、炼油厂大型钢制油罐内多采用热喷涂铝技术进行防腐修复，涂层厚度100-150μm，无机富锌涂料封闭层厚度为50-80μm，防腐年限可达15年以上；

2、油田钻杆接头采用等离子喷焊技术，比原35CrMo钻杆接头寿命高1倍以上；

3、设备中大功率曲轴、钻头、抽油杆；各类泥浆泵柱塞、缸套、叶轮等；石油管道中的金属球阀、阀门、阀座、阀板等，采用金属热喷涂技术进行表面修复强化，其防腐耐磨性能显著提高。

二、电力行业：

1、电厂锅炉四管（锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）防腐耐磨涂层修复。

2、磨煤机轴径、汽机缸体、电机转子、排粉机及引风机、气轮机等金属热喷涂强化和修复。

3、水电厂水轮机过流部件气蚀破坏和泥沙磨损，风电法兰防腐蚀处理。

三、钢铁冶金行业：

1、各类辊子、轧辊表面防腐耐磨涂层强化修复。

2、连铸机轧辊由于处于高温连续作业，不断受到高温氧化而变形，对连铸机轧辊采用喷涂Ni-Cr-AL+复合陶瓷涂层修复与强化，使用寿命大为提高；

四、造纸行业：

1、烘缸表面喷涂防腐耐磨涂层，增强烘缸使用性能，提高纸张质量。

2、施胶辊、压光辊、瓦楞辊等喷涂强化。

五、钢铁、船舶等机械行业：

1、在钢铁企业，大量设备在高温、高速、重载荷或腐蚀环境下运行，采用热喷涂技术对其表面进行防腐耐磨涂层制备，能有效增强其使用性能。

2、对于长期暴露在户外及海洋大气的结构件，采用热喷锌、热喷铝及其合金涂层，实行阴极保护进行长效大气防腐。